锟达线缆

二十世纪以来,我国的矿物绝缘电缆行业发展迅速,一大批厂家开始生产矿物绝缘电缆。引进生产线不同,导致产品有差异 由于矿物绝缘电缆在二十年代中期有西方发达研制、生产、推广和使用,各国条件不同,其生产线的差异就出现了,因而我国各企业引入的设备五花八门,导致产品规格有较大的差异。

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济南通讯电缆生产 kdx4l

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质量管理:大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。

济南通讯电缆生产塑化不良地现象(1)塑料层表面有皮式地现象。(2)温度控制较低,仪表指反映温度低,实际测量温度也低。(3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。(4)塑料的合胶缝

26.包装标准检测27.米标长度检测28.成品尺寸测量.购买、采购电线电缆时一定要检测是否是国标线。有些不法厂家为减少成本,工减料,恶意消减制造工艺和检测环节,这样的产品根本无法符合标准要求.

济南通讯电缆生产气孔、气泡或气眼  产生的原因 (1)局部控制温度超高。 (2)塑料潮湿或有水分。 (3)停车后塑料中的多余气体没有排除。 (4)自然环境潮湿。

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济南通讯电缆生产塑化不良产生的原因 (1)温度控制过低或控制的不合适。 (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。 (3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有达到塑化。 (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存

生产工艺门类多、物料流量大:电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。

从原材料进厂到成品出库,电缆必经的28道检测有些商家所说保电阻就是国标线,其他方面不保检测,这样的电线电缆一定要慎重选择。因为电线电缆生产过程中,从原材料进厂到成品出库,要经过28道严格检测(标准要求14项即可),以确保每一米线缆是符合标准的。下面是28道检测过程:原材料进场检测(3道)1.导体进厂电阻检测2.绝缘进厂常规检测3.导体单丝直径测量生产中检测(6道)4.火花击穿实验5.外径实时测量6.绝缘厚度检测7.绝缘偏心度检测8.标识耐擦性检测9.标识清晰度检测.实验室检测(10道)

单芯电缆:线路较长,工作电流较大的回路或水下敷设时,为避免或减少中间接头,或单芯电缆比多芯电缆有较好的综合技术经济时,可选用单芯电缆。低压直流供电回路,当需要时可采用单芯电缆。

10.成品导体直径检测11.导体直流电阻检测12.绝缘平均厚度检测13.绝缘薄点厚度测量14.绝缘均匀度测量15.绝缘电阻检测16.绝缘断裂伸长率检测17.绝缘抗张强度检测18.浸水耐压试验19.导体连通测试.特殊性检测(3道)20.屏蔽密度检测21.阻燃效果测试22.耐火效果测试成品出厂检测(6道)23.成盘长度检测24.成盘外观检测25.合格证标准检测


(更新时间:2019-05-16 点击次数: 次)